中材建设有限公司（以下简称“中材建设”、“公司”），成立于1959年，隶属于中国建材集团旗下中国中材国际工程股份有限公司，是一家集咨询、设计、供货、施工、运维于一体的工业工程总承包公司，具有国家工程总承包一级资质、对外经营权和进出口权，通过QES三体系认证，是国家高新技术企业，注册地为河北省唐山市，总部设在北京经济技术开发区。

　　中材建设积极响应国家“走出去”战略和贯彻落实中国建材集团国际化发展战略，着力开拓海外市场，深耕属地经营，打造精品工程。中材建设积极联合国内高校、科研院所等力量，建立绿色技术联合创新平台，以首批全国建材行业科技攻关项目为契机，聚焦“替代燃料”“煅烧粘土”“全氧燃烧”三大碳减排关键路径开展联合技术攻关，减少水泥工业二氧化碳排放。在海外建设的二十余载中，长期服务于豪瑞、海德堡水泥、CRH等国际水泥行业高端客户，与欧洲知名技术研究机构、装备供应商保持良好合作，以项目为载体采取联合创新策略开展关键设备和技术的研究转化、专利申请和推广应用，形成资源高效、排放较少、环境清洁、生态安全的高质量发展格局。

　　中材建设紧紧围绕低碳经济的发展方向，坚持通过环保项目的推动，实现资源的合理利用和能源的高效利用，以减少碳排放、提高资源利用率为目标不断创新技术和管理模式。中材建设承建的法国MK3水泥项目于2022年投产，是近年来在西欧发达国家境内建成的最具影响力、全新自主设计研发的可替代燃料项目之一。中材建设承建的法国煅烧粘土项目，是豪瑞集团在全球范围内的第一个回转式耦合老线煅烧粘土项目，该煅烧粘土项目燃料替代率达100%，年碳减排10万吨，年减少碳税850万欧元。中材建设采用数字化设计和智慧建造等先进技术辅助，大大缩短项目周期，为豪瑞集团欧洲地区净零排放缔造了新的里程碑，也为欧洲区域推广低碳水泥技术起到了良好的示范作用。下一步，中材建设将在碳减排的新技术应用上勇挑重担、走在前列，以中材建设承建的欧洲全氧燃烧项目为载体，建造世界水泥业内首条工业化应用的全氧燃烧熟料线和世界首个碳中和水泥厂，努力打造为世界工业领域CCUS项目的典范之一。

　　中材建设坚定不移走生态优先、绿色发展道路，持之以恒加大水泥行业节能降碳技术的研发及应用，推动低碳前沿技术研究和产业迭代升级，积极抢抓发展机遇、发挥建材行业和集团“走出去”的排头兵优势，深化树立绿色低碳国际合作典范。

　　中材建设在境内外承建了240多个水泥生产线项目，遍布亚、欧、美、非等50个国家,签约合同金额累计超800亿元。公司创造了多项业内第一，是中国建材行业实施“走出去”战略和EPC总承包模式的先行者，是率先进入国际水泥工程市场的开拓者和领先者。目前，公司90%左右的业务集中在海外，客户资源主要集中在豪瑞集团、海德堡水泥等,是承建世界大型跨国水泥集团项目最多的中国工程企业。中材建设多年来保持持续稳定的发展态势，连续多年获评“全国优秀施工企业”“中国建设工程鲁班奖”“国家优质工程奖”“建材行业优秀工程总承包项目奖”“建材行业履行社会责任优秀企业案例”等。企业信用等级连续多年保持AAA级。

　　面对世界百年未有之大变局，国际形势正在日益深化的动荡变革期。其中气候问题与诸多全球性问题密切相关，近年来频发的气象灾变日益成为影响各国经济社会可持续发展的不可控因素。世界气象组织发布的《2022年全球气候状况》临时报告指出，温室气体浓度不断上升，热量不断累积，在其推动下，过去八年已步入有记录以来最暖八年的轨道。气候变暖带来的自然灾害在全球蔓延，不仅会对当地的经济社会发展造成不可逆的损坏，也带来了诸多社会治理难题，让国际安全局势变得愈加复杂。引起全球变暖的主要因素是二氧化碳为主的温室气体，受原材料及生产工艺限制，水泥在全球碳排放中占比近8%，因此水泥工业的碳减排成为了全球气候治理的重要节点。为进一步降低二氧化碳排放对气候的影响，全球开展二氧化碳治理工作，大力推行绿色建设、绿色生产、绿色消费、高效利用资源、严格保护生态环境、有效控制温室气体排放，对水泥工程相关企业减污降碳提出了更高要求，需要不断优化能源结构，加大清洁能源替代，发展新能源，尽快实现双碳目标。

　　2020年国家提出了“3060”双碳目标，而水泥生产碳排放量大、能耗大，双碳政策对行业减碳、降低能耗提出更高要求。根据《中国建筑材料工业碳排放报告》，2020年中国水泥工业的熟料产量为15.7亿吨，水泥产量为23.7亿吨，产生碳排放量12.3亿吨，占全国碳排放量的比例超过10%，在工业中仅次于钢铁，远高于建材工业中的其他子品类；根据工信部数据，2020年我国水泥产品能耗约2亿吨标准煤，约占全国总能耗的5%。针对水泥生产高碳排量、高能耗的特点，近年来政策对水泥生产提出了更高要求。2022年6月工信部等六部门联合发布《工业能效提升行动计划》，对工业节能提效和绿色低碳发展提出了新的要求；新版《水泥单位产品能源消耗限额》于2022年11月起实施，对水泥产品能耗指标要求更为严格；2022年11月工信部等四部门联合印发《建材行业碳达峰实施方案》，提出“十四五”期间水泥熟料单位产品综合能耗降低3%以上，2030年前建材行业实现碳达峰。

　　目前全球新增水泥产能主要集中在非洲、东南亚、南亚、中亚等地区；在欧洲区域，受碳减排政策影响，技术改造项目相对活跃，如替代燃料、烧成改造等。中长期来看，世界大部分地区都表达了实现碳中和的决心并出台了相关政策，全球有122个国家以不同形式宣布了各自的碳减排政策，其中德国、法国在内的17个发达国家已经在法律层面要求实行碳减排。“低碳、绿色、循环、可持续发展”已成为全球水泥行业的共识，水泥业主对超低排放、可替代燃料、碳捕集利用、数字化、智能化等提质增效技术提出新需求。在海外建设的二十余载中，中材建设成功进入法国、意大利、西班牙等欧洲发达国家市场，长期服务于豪瑞（Holcim）、海德堡（HeidelbergCement）、老城堡（CRH）等国际水泥集团。在全球“低碳、绿色、循环、可持续发展”进程中，海德堡、豪瑞、老城堡等国际水泥集团也公布各自的碳减排路线年全面实现净零排放。

　　中材建设始终聚焦国家和行业重大需求，坚定不移走生态优先、绿色发展道路，通过实行绿色化管理手段DB真人网站，调整企业未来技术方向及研发重点。一是以国家节能减排政策为指引，以技术创新为驱动引擎，聚焦预热器、回转窑、分解炉等煅烧核心设备，在对煅烧系统进行多年开发、设计、制造和应用的基础上，综合分析技术优势，积极开展节能装备能效提升研究工作，创新性地开发出了自适应支承回转窑、低能耗低排放预热器、回转式黏土煅烧炉、新型轴向定位管磨机等节能环保装备。二是依托高新技术，以“模块化、预组装”的设计理念，针对全球市场，研发出投资少、见效快的水泥工业装备，旨在提供更优的水泥粉磨设计、供货、安装调试、生产运营的整体解决方案。三是持之以恒加大水泥行业节能降碳技术的研发及应用，以水泥工业碳减排三个路径为有效抓手，以执行新技术项目为载体，积累沉淀低碳技术、认真总结新技术应用效果，在技术沉淀、项目应用、国际合作、市场影响力等方面迈入了新阶段。

　　中材建设认真学习贯彻习重要指示精神，深入落实党中央、国务院相关工作部署，聚焦国家和行业重大需求，坚定不移走生态优先、绿色发展道路，持之以恒加大水泥行业节能降碳技术的研发及应用，推动低碳前沿技术研究和产业迭代升级，积极抢抓发展机遇、发挥建材行业“走出去”的排头兵优势、深化树立绿色低碳国际合作典范，以形成资源高效、排放较少、环境清洁、生态安全的高质量发展格局。

　　为加快推进低碳技术研发，全面服务国家碳达峰碳中和战略、助力行业绿色转型发展、展现央企担当的自觉行动，中材建设成立三个节能降碳专项技术攻关小组，深入了解水泥工程领域的现状和问题，发现潜在的低碳技术需求，通过与相关企业和研究机构的合作，共同开展前沿技术的研发和验证工作。

　　为了进一步加大对该领域的支持力度，中材建设将现有的工作组合并，成立一个专门负责碳减排技术研究的机构——碳中和技术研究所。该研究所将负责统筹管理公司在碳减排方面的技术研发工作，明确研发方向，集聚科研力量，营造开拓创新的工作氛围。碳中和技术研究所不仅将致力于推动碳减排工作，还将推动公司的研发工作向核心技术产品化和产品系列化方向持续发展。通过将科研成果转化为核心技术产品和推动产品系列化的发展，公司将更好地满足市场需求，拓展产品应用范围，实现更为稳定和可持续的发展。在研发方向上，中材建设专注于三大关键路径，即“替代燃料”“煅烧粘土”“全氧燃烧”。通过对这三大关键路径的深入研究和技术突破，致力于在水泥工业中实现碳减排。通过减少传统燃料的使用，寻找替代燃料的可行性和优势，公司将为水泥工业提供更环保、更低碳的新型燃料。通过改良煅烧粘土的工艺和技术，提高煅烧过程中的热能利用效率，公司将有效减少碳排放。通过全氧燃烧技术的研发和应用，将使水泥生产过程中的燃烧大为观变，减少氮氧化物等有害物质的产生，进一步降低碳排放。

　　中材建设始终将绿色技术应用和环境保护作为企业发展的重要目标和责任。为进一步增强公司技术研发实力，中材建设主动建立绿色技术联合创新平台，积极地整合国内高校、科研院所等科技力量。旨在通过该平台，加强各方合作，开展联合技术攻关，推动水泥行业绿色技术的创新，共同分享创新成果和技术资源，促进绿色技术的快速应用和推广。

　　通过与相关机构紧密合作，中材建设有效地整合资源和技术DB真人网站，进而在国际市场推广应用。同时，该平台也为高校和科研院所提供一个展示和推广绿色技术的重要平台，进一步提升其在国际社会中的影响力和地位。在国内高校、科研院所等力量的支持下，中材建设成功揭榜首批全国建材行业科技攻关项目，利用国内外相关领域的先进技术和理念，推动行业实践与学术研究的有机结合，从而为建材行业的可持续发展贡献力量。

　　建立绿色技术联合创新平台是中材建设积极响应国家号召，推动可持续发展的重要举措。中材建设不断深化技术研究与开发，着眼于绿色技术的创新和应用，推动绿色建材产业的升级和转型。同时加强产学研合作，培养和引进高层次创新人才，为建材行业的可持续发展注入新的活力。

　　在水泥工程EPC总承包业务中，中材建设突破传统模式，以全球采购代替以往装备制造形式，创新性提供装备点餐式服务，通过与客户的深入沟通和了解，为其量身定制最适合的装备和系统，并提供全方位的技术支持和咨询服务。

　　中材建设通过集合全球资源和供应链管理的创新平和与全球合作伙伴建立紧密的合作关系，以更低的成本获取到世界上最优质的装备和材料，同时也通过物流优化和供应链管理技术来提高采购效率和交付速度，确保装备和材料能够按时送达客户现场。装备点餐式服务是中材建设的又一创新之举。通过深入了解客户的需求、项目情况和技术要求，中材建设能够提供精准的装备选择和系统集成方案。无论是大型水泥生产线的主要设备，还是辅助设备和零部件，中材建设都能够根据客户的具体需求和预算提供最优解决方案。通过装备点餐式服务，客户可以更加灵活地选择所需装备和系统，从而实现高效率、高质量的水泥生产。在工程建设之外，中材建设也提供全方位的技术支持和咨询服务。

　　中材建设一直致力于自主核心技术的创新和装备的开发，深知这是提升竞争力和市场地位的重要途径。为了汲取国内外先进技术和装备设计经验，积极派遣技术人员进行学习调研。通过与多家知名科研机构和高等院校的合作关系的维持，中材建设借助联合创新平台，与这些机构和院校共同研究和开发水泥行业前沿装备。这一举措不仅能满足全球市场的需求，还能满足绿色发展的要求。通过持续的努力，中材建设不断提升自身的竞争力，巩固自己在市场中的地位。

　　中材建设通过全面的市场调研和战略规划，在海外市场中取得了显著的成绩。凭借多年的经验积累和优势资源，中材建设能够提供全方位的建设解决方案，满足不同国家和地区的需求。无论是在基础设施建设、工业制造还是住宅建筑领域，中材建设都展现出了卓越的专业能力和出色的执行力。作为行业内的翘楚，中材建设通过与Holcim等国际顶尖客户的合作，得以借鉴国际先进经验和先进技术，不断提升自身的竞争力和创新能力。

　　中材建设作为行业内的领军企业，充分认识到保护环境对于实现可持续发展的重要性。在碳减排的大潮下，中材建设紧紧围绕低碳经济的发展方向，坚持通过环保项目的推动，实现资源的合理利用和能源的高效利用，以减少碳排放、提高资源利用率为目标不断创新技术和管理模式。

　　替代燃料项目是中材建设的一项重要战略布局。自07年以来，中材建设完成了十多个替代燃料应用项目，利用废弃物和可再生能源替代传统的燃料，实现能源的可持续利用，大幅降低碳排放。煅烧粘土项目是中材建设在环保领域的又一突破。通过创新工艺和核心设备，中材建设生产的煅烧粘土可制作成超低排放的建筑材料，减少了自然资源的消耗和对环境的影响。全氧燃烧项目是中材建设大力推动的技术创新领域。通过研发和应用全氧燃烧技术，可在水泥生产过程中实现更高效的燃烧和废气处理，从而减少了二氧化碳等温室气体的排放。这一行业前沿项目的实施，不仅提升了中材建设的技术水平，也为全球实现双碳目标贡献了积极的探索和实践。

　　随着全球能源需求的不断增长，传统能源资源如煤炭、石油等面临日益严重的枯竭和环境问题。在这样的背景下，转向可再生能源已成为全球绿色发展的重要趋势之一。中材建设作为一家国际工程企业，始终秉承着可持续发展的理念，并在项目建设中积极推进清洁能源的使用。而光伏发电在内的可再生能源作为其中的重要组成部分，被视为替代传统燃料、减少碳排放的重要手段。

　　在项目管理考核时，中材建设将清洁能源作为一个重要的考量因素，致力于改变现有传统燃料的使用比例，并将其置于新的高度。光伏发电作为可再生能源的代表，以其低碳、零排放的特点，成为中材建设首选的清洁能源之一。通过光伏发电系统的建设和运营，中材建设在项目建设过程中能够实现零碳排放的目标，为环境保护和可持续发展作出了积极的贡献。

　　在建设过程中，中材建设结合项目当地实际情况和资源条件，合理规划光伏发电场地和设备布局，充分利用阳光资源，提高能源利用效率。通过科学的选材和精确的工程设计，中材建设确保光伏发电系统的稳定运行，最大限度地发挥光伏发电的效益。同时，中材建设积极引入先进的监测和管理技术，实现光伏发电系统的智能化运维，提高系统的稳定性和可靠性。

　　通过合理的施工策略和现代化的施工技术，中材建设充分考虑多种因素对环境的影响，努力降低碳排放，保护生态环境。同时，中材建设加强与当地政府和社会组织的沟通与合作，形成合力，共同推动清洁能源在项目建设中的应用，实现低碳经济的可持续发展。

　　在集团的加强统筹下，中材建设进行了一系列重要改革，其中重要一项就是修订了科研管理制度，并通过细化完善专项科技创新激励机制，为公司的技术创新和发展注入了新的活力。

　　为了充分调动员工参与技术创新的积极性，中材建设在科研项目和技术创新领域提供了全面的制度保障。通过明确的制度规定和多方位的激励措施，为技术人员提供了稳定的创新环境和更广阔的发展空间，鼓励他们积极参与技术创新项目，并发挥技术骨干的重要作用，进一步激发了他们追求卓越的热情与动力。这些改革举措不仅提升了中材建设的科研管理水平，还加强了团队的创新能力和竞争力。

　　科研管理制度的修订使得科研项目的执行更加规范和高效，有助于优化资源配置，提高科研成果的转化效率。而通过完善的激励机制，中材建设为技术人员提供了更多的机会和激励，使得他们更坚定地投入到科技创新中去。同时，制度规定的明确性让技术人员对于自己的工作目标和评价标准有了更清晰的认知，这有助于他们更好地进行工作规划和自我调整。中材建设通过集中资源、提供全方位的支持和优越的发展条件，为技术人员提供了更多的机遇来挑战和发展。他们可以有机会参与到多样化的科研项目当中，从而丰富自己的技术能力和知识储备。此外，制度保障也让技术人员有了更大的发挥空间，他们可以充分展现自己的才华和能力，为企业的技术创新贡献自己的力量。

　　中材建设在绿色化创新发展过程中，充分注重环保和可持续发展，坚持以绿色低碳服务为主业，以碳中和技术研究所为基础，加快产学研联合创新平台的建设，进一步提升公司在绿色化领域的技术实力和创新能力。

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　　为了实现这一目标，中材建设联合武汉理工大学和西南科技大学进行合作，共同开展“燃料替代”“煅烧粘土”“全氧燃烧”等关键技术的研究和设备开发。通过这些合作，中材建设已经取得了显著的成果，并且建立了完善的核心技术和装备体系，为公司的绿色化创新发展奠定了坚实的基础。

　　在“燃料替代”技术研究方面，中材建设与合作大学共同探索了替代传统燃料的新型可再生能源，如生物质能、废弃物燃料等，并成功地将其应用于生产过程中，实现了能源的低碳化和减排。同时，在“煅烧粘土”技术研究方面，公司通过优化工艺和研发先进设备，成功地提高了煅烧粘土在水泥组分中的占比，并减少生产水泥熟料带来的高排放环境影响。此外，在“全氧燃烧”技术研究方面，中材建设借助联合创新平台，与合作伙伴共同研发先进的全氧燃烧装备，希望实现绿色低碳化生产。这些核心技术和装备的研发，不仅提升了中材建设的技术创新能力，也为中材建设在绿色化领域的可持续发展提供了强有力的支持，体现了中材建设在绿色低碳服务主业方面的突破，也为推动行业绿色化创新发展做出了积极贡献。

　　中材建设采用自主创新突破的绿色技术，为水泥工业绿色低碳工程服务。依托与国际水泥客户建立的良好合作关系，承接了一批行业前沿工程，实现核心技术工程应用。在水泥工业一是“替代燃料”方面。中材建设承建的法国MK3项目燃料替代率超85%，未来可实现100%燃料替代，在欧盟乃至全球水泥工业领域贡献积极示范效应。二是“煅烧粘土”方面，法国日产360T粘土煅烧项目已顺利投产试运行，年降碳量超10万吨，成为全球第一例市场化、规模化的粘土煅烧项目。三是“全氧燃烧”方面，中材建设近期签约了世界水泥业内首条全氧燃烧项目，对行业而言具有重要战略意义。项目建成后将成为世界水泥业内首条工业化应用的全氧燃烧熟料线，是世界工业领域 CCUS 项目的典范之一，将成为世界首个碳中和水泥厂，工厂在头十年运行中，将实现二氧化碳减排810万吨，对于世界水泥工业实现碳中和具有重大现实意义。

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　　中材建设针对工程所在地的环境条件，因地制宜地选择建设光伏发电、风能等再生能源设施，以替代传统燃料，减少碳排放，进一步改变工程建设中的能源消耗比例。以尼日利亚KOGI项目为例，该电站设计光伏发电额定功率为300KW，容配比1.3，储能系统容量1200KWh，在日照条件较好的情况下，日发电量超过2100KWh。满足了项目生活区和部分施工区域的临时用电需求，形成了以光伏为主，发电机补充的供电模式，日节约柴油700多升，在尼日利亚柴油价格一路走高形势下，极大的节省了燃油成本。同时，该电站的投入使用提高了生活办公区周边的空气质量，大大减少发电机对该区域的噪音污染。

　　中材建设科技的激励机制在2022年展现出了显著的效果。成功申请了28项专利和9项软件著作权，进一步巩固了中材建设在技术创新方面的领先地位。此外，中材建设还新增授权了22项专利，累计拥有了85项有效专利，为公司技术实力的提升做出了重要贡献。这一系列成就得到了业界的广泛认可。中材建设荣获中国建材集团技术革新奖4项，中建机协技术革新奖2项，中施企协项目设计奖2项和中材国际技术革新奖1项。这些奖项的荣誉证明了中材建设在技术创新和项目设计方面的卓越表现，进一步彰显公司行业中的领导地位。此外，中材建设还成功通过了国家级高新技术企业资质复审定。这一认定为公司带来了更多的机遇和发展空间，进一步巩固了其在行业中的优势地位。中材建设的卓越表现以及一系列的荣誉奖项的加持，将为公司未来的发展带来更多机遇。

　　中材建设多年来保持持续稳定的发展态势，2022年营业收入45.91亿元，同比增长17%，新签合同额72.4亿元，主要指标在中国建材集团工程业务板块位居前列，连续多年获评“全国优秀施工企业”“中国建设工程鲁班奖”“国家优质工程奖”、“建材行业优秀工程总承包项目奖”“建材行业履行社会责任优秀企业案例”等。企业信用等级连续多年保持AAA级。根据商务部发布数据显示，中材建设连续16年蝉联“中国对外承包工程业务新签合同额100强企业”“中国对外承包工程业务完成营业额100强企业”奖项。

　　中材建设将在碳减排的新技术应用上勇挑重担、走在前列，专注“替代燃料”“煅烧粘土”“全氧燃烧”三个关键路径，通过增加绿色技术的研发投入，提高自身技术创新水平；积极攻关关键性绿色技术，通过与高校或科研机构的产学研合作，建立多主体参与的创新研发平台，发展精准技术创新；加快绿色技术成果的转化，尽快将基础研究和应用研究的技术应用于实体项目。将绿色化和国际化、属地化、产业化、数字化转型相结合，加快绿色清洁技术和信息化技术的应用，支持技术设备和工艺优化，推动技术、资本等创新资源配置。并在法国成立双碳技术研究中心，深耕欧洲双碳市场，扩大国际双碳合作。

　　中材建设将贯彻落实中国建材集团战略、文化、方针和中材国际“1236”发展战略，努力成为“国际一流工业工程公司”，围绕“水泥工程、多元工程、产业发展”三大主业，坚持“国际化、属地化、产业化、数字化、绿色化”发展方向，打造“阿尔及利亚、尼日利亚、俄罗斯、菲律宾、南非、法国”六大区域中心，十四五末力争实现80亿营收、8亿利总，为中国建材集团和中材国际建设“世界一流企业”做出新的贡献。

　　成果创造人：童来苟、张思才、王彬、刘永强、陶瑛、张超、迟大亮、曾计生、邓玉华、郑现明、郭永生、彭露青